Hur man förhindrar LCD -bakgrundsbelysningsläckage

      LCD-bakgrundsbelysning Läckage uppstår främst när ljus från bakgrundsbelysningskällan (vanligtvis LED) inte är fullt inne i av panelen eller ljusstyrande struktur, vilket gör att den kan fly från kanterna eller icke-visningsområdena. För att förhindra eller minska lätt läckage krävs omfattande kontroll över flera steg, inklusive design, produktion, materialval och underhåll. Specifika åtgärder är följande:

A. Design och processoptimering

1. Bakgrundsbelysningens strukturella design

· Light Guide Plate (LGP) Optimering: LGP är en kärnkomponent i bakgrundsbelysningen. Dess kanter ska utformas med "mikrostrukturer" (som avfasade kanter eller gradientprickar) för att förhindra att direkt ljus träffar kanterna. Detta bör också förbättra LGP: s enhetlighet (minska lokala ljuspunkter). Detta kan uppnås genom att optimera DOT -distribution (lasergravering eller utskrift).

· Ljusblockförstärkning: Tillsätt en svart ljusblockerande limremsa (såsom Pi-tejp eller EPDM-skum) mellan LGP och panelen (LCD/OLET). Detta täcker klyftan mellan LGP -kanten och panelen, vilket blockerar lätta läckagevägar. Det ljusblockerande limet bör hålla fast vid panelen för att förhindra vridning.

Bakgrundsbelysning och panellamineringsnoggrannhet: En fullständig lamineringsprocess med hjälp av precisionsjiggar eller optisk bindningslim (OCA) säkerställer ett enhetligt gap (vanligtvis ≤0,1 mm) mellan bakgrundsbelysningsenheten och panelen (färgfilterskiktet), vilket minimerar ljusläckage orsakat av överdrivna luckor.

2. LED -lamplayout och förare

LED-kvantitet och tonhöjdskontroll: Antalet och tonhöjden för lysdioder i LED-ljusremsan (t.ex. Fin-Pitch LED-bakgrundsbelysningar) är optimalt utformade baserat på skärmstorleken för att undvika ojämn ljusstyrka ("hot spots") orsakade av för få lysdioder eller överdrivna avstånd, som indirekt förvärrar ljusläckage.

Driverkretsoptimering: Lokal dimningsteknologi används för att självständigt driva lysdioder i olika zoner, justera ljusstyrka dynamiskt och minska lätt läckage i kanterna på grund av alltför ljusa backlampor (särskilt lämpliga för avancerade TV-apparater och monitorer).

B. Materialval och kvalitetskontroll

1. Kärnmaterialprestanda

· Lätt styrplattmaterial: Välj PMMA (polymetylmetakrylat) eller PC (polykarbonat) med hög transmittans (≥92%) och låg dis (≤0,5%) för att minska ljusabsorptionen och ojämn spridning.

· Förbättrings- och ljusstyrka -förbättringsfilm: Diffusorer måste ha hög enhetlighet (kontrollerbar diffusionsvinkel) för att förhindra lokaliserad ljuskoncentration. Brightness Enhancement Film (BEF) måste ha en optimerad prisma -struktur för att förbättra ljusanvändningen och minska oanvänt ljusläckage från kanterna.

· Skuggmaterial: Skuggningstejp måste ha en högljusblockeringshastighet (≥99%), vara temperaturbeständig (-40 ° C till 85 ° C) och motstå åldrande (anti-gulande) för att förhindra lätt läckage på grund av misslyckande efter långvarig användning.

2. Produktionsprocesskvalitetskontroll

· Lätt styrplattkantbehandling: Efter skärning måste ljusstyrplattan genomgå polering eller kanttätning (såsom beläggning med UV-lim) för att eliminera burrs och mikrosprickor och förhindra lätt läckage från mikrodelar i kanterna.

· Monteringsprocessens precision: Under montering av bakgrundsbelysning säkerställer ett visuellt justeringssystem (såsom en CCD -kamera) att positionen för lätta styrplattan, diffusor och ljusstyrka förbättringsfilm är ≤0,05 mm för att förhindra felinriktning av ljusstyrning.

· Full laminering: Panel- och bakgrundsbelysningsenheten är helt bundna med OCA -optiskt lim (snarare än ramlim), vilket eliminerar luftgap (där skillnader i luftbrytningsindex kan orsaka ljusspridning) och förbättra den totala tätningen.

C. Rekommendationer för användning och underhåll

1. Miljökontroll

· Undvik långvarig exponering för höga temperaturer (> 50 ° C) eller hög luftfuktighet (> 85% RH). Materialutvidgning på grund av värme och kyla, eller fukt, kan orsaka separering av bindningsskiktet, vilket leder till lätt läckage.

· Håll dig borta från starka magnetfält eller statisk elektricitet för att förhindra avvikelser i LED -drivarkretsen (såsom nuvarande fluktuationer) från att orsaka lokaliserad överbrygglighet i bakgrundsbelysningen.

2. Fysiskt skydd

· Skydda skärmen från tryck, kollisioner eller repor. Externa krafter kan orsaka deformation eller förskjutning av ljusstyrplattan och ljusskyddande limremsor, vilket komprometterar tätningsstrukturen. Under produktions- och monteringsprocessen ska du vara försiktig så att moderkortkomponenterna berör LCD -skärmen. Att göra det kan orsaka lätt läckage.

· När du rengör skärmen använder du en mjuk, dammfri trasa och ett neutralt tvättmedel och undvik att applicera tryck på kanterna (särskilt på böjda skärmar eller smala ramar).

3. Regelbunden inspektion

· Om ljusläckage gradvis ökar (t.ex. spridning från kanterna till mitten) kan detta indikera åldrande av bakgrundsbelysningsmodulen (LED -nedbrytning, limfel) eller strukturell löshet. Kontakta tillverkaren för reparation omedelbart.

     Att helt eliminera LCD -ljusläckage är svårt (särskilt mot en ren svart bakgrund, där lätt läckage kan uppstå vid kanterna). Men genom optimerad design (såsom högprecisionsskuggningsstrukturer och zonerad ljuskontroll), användningen av högkvalitativa material (såsom låg defekt ljusstyrningsplattor och hög ljusskyddsjälvhäftande remsor) och rigorösa produktionsprocesser (såsom full laminering och precisionsmontering), lätt läckage kan minskas avsevärt. Shenzhen Hongjia Technology har 12 års branscherfarenhet, specialiserad på forskning och utveckling, produktion och försäljning på 1,14-tums till 12,1-tums LCD-skärmar och matchande pekskärmar. Det har rik erfarenhet av att hantera bakgrundsbelysningsläckage och kan uppfylla de krävande kraven hos våra kunder. Vi kan också acceptera anpassning. Kunderna är välkomna att maila oss för samråd.